制氧机的出厂检验是确保产品质量和安全性的关键环节，通常涵盖性能测试、安全检测、功能验证、外观检查四大类目，需严格遵循国家标准(如GB 8982、YY 0732)及企业质量控制规范。

　　一、核心性能检测

　　1. 氧气浓度测试

　　- 使用电化学氧分析仪检测输出氧浓度，医用级需达93%±3%(YY 0732标准)，工业级需≥90%

　　- 连续运行8小时，浓度波动不超过±1.5%

　　2. 流量稳定性验证

　　- 检测各档位流量精度(如1L/min、3L/min、5L/min)，误差≤±10%

　　- 负载变化测试：模拟用户调节流量时压力波动范围(≤±5kPa)

　　3. 产氧效率评估

　　- 测量单位功耗产氧量(如kW·h/m³)，对比设计指标

　　- 环境适应性测试：在温度(-10℃~40℃)、湿度(30%~80%RH)极限条件下的性能衰减

　　二、安全合规性检测

　　1. 电气安全测试

　　- 绝缘电阻≥10MΩ(500V DC测试)

　　- 接地电阻≤0.1Ω，泄漏电流<0.25mA

　　- 过压/欠压保护：模拟电压波动±15%时设备自动保护

　　2. 气密性检查

　　- 管路系统加压至1.5倍工作压力(通常0.2MPa)，保压10分钟压降<1%

　　- 分子筛吸附塔密封性测试，氦质谱检漏仪检测泄漏率<1×10⁻⁶ Pa·m³/s

　　3. 机械安全防护

　　- 运行噪音≤60dB(A)(距离1米测试)

　　- 外壳温升测试(运行4小时表面温度≤45℃)

　　- 倾倒保护功能：设备倾斜15°时自动关机

　　三、功能与可靠性验证

　　1. 控制系统检测

　　- 按键/触屏响应测试，报警功能(低氧浓度、断电、高温报警)触发准确性

　　- 定时功能：累计运行时间误差<±1%

　　2. 耐久性试验

　　- 模拟连续运行500小时(启停循环≥2000次)，监测性能衰减

　　- 分子筛寿命测试：吸附容量下降≤15%(经5000次压力循环后)

　　3. 环境适应性测试

　　- 运输振动测试：模拟公路运输(频率5-200Hz，加速度3G)后功能正常

　　- 高原模拟测试：海拔4000米环境下氧浓度输出稳定性

　　四、外观与标识检查

　　1. 外观工艺检验

　　- 外壳无划痕、变形，接缝间隙≤0.5mm

　　- 滤网、接口等配件安装牢固，无松动

　　2. 标识与文档核验

　　- 铭牌信息(型号、功率、生产日期等)完整且符合GB 9706.1

　　- 使用说明书、合格证、保修卡齐全

　　- 警告标识(如“禁止吸烟”)清晰可见

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